Производственные этапы при изготовления опор СВ во Владимире

Подготовка арматуры

На данном этапе происходит подготовка петель, а так же стержней контура заземления

Изготовление бетонной смеси

В процессе изготовления подготавливается цемент, вода, инертные материалы и химические добавки. Данную смесь грузят в бетономешалку, смешивают в соответствии с технологией и загружают в бетоноукладчик

Подготовка форм

В ходе данного этапа формы проходят чистку, после чего, слоем смазочного состава покрывается поверхность изнутри. Далее, происходит укладка армирующих спиралей . Затем стержни арматуры проходят изотермический нагрев. После чего, данные стержни пропускаются через спираль. Происходит растяжка спирали и фиксация на стержнях

Заливка бетона в формы

Далее происходит ответственный процесс, потому что, от качества уплотнения бетонной смеси, а так же заливки зависит качество и долгосрочность всего сооружения. Из бетоноукладчика смесь направляется в форму по транспортёру. Уплотняют бетон при помощи глубинного вибратора и разравнивают поверхность.

Этап изотермической обработки

На данном этапе укрывной материал укладывается на стенд. После включения системы автоматического прогрева, контролирует температуру После окончания прогрева, укрывной материал разбирается, после чего, уже абсолютно готовое изделие отправляется на склад, где укладывается в штабели.

От прочности и надежности, стойкости к разнообразным факторам окружающей природной среды и долговечности опор ЛЭП, зависит бесперебойность и стабильность токоснабжения населенных пунктов, объектов разного назначения. По-настоящему качественная опора способна прослужить длительный период времени, обеспечивая существенную экономию средств токоснабжающей организации. Поэтому их выбор дело важное и ответственное.

Наша компания занимается производством разных опор ЛЭП во Владимире. В ассортименте есть выполненные из железобетона и дерева. Как те, так и другие имеют свои достоинства и недостатки.

Используются для прокладки линий электропередач мощностью не выше 500 кВ. Производятся они путем укладки армирующих элементов в форму с последующей заливкой ее тяжелым бетоном, и его уплотнением при помощи вибратора. До требуемого состояния они доводятся при помощи изотермической обработки. Железобетонные поры ЛЭП не требуют особого ухода на протяжении всего срока эксплуатации. Обладают достаточной стойкостью к механическим воздействиям, повышенной устойчивостью к действию таких факторов окружающей среды как:

- дождь;

- снег;

- град;

- ветер;

- солнечное излучение;

- разнообразные химически агрессивные вещества, которые могут содержаться в воздухе в местах установки этих опор.

Они выдерживают достаточно большие весовые нагрузки. Но при этом являются более тяжелыми, чем прочие их виды, что требует больше затрат на транспортировку и установку. Кроме этого, стоят дороже, чем деревянные.

Производство деревянных опор ЛЭП

Небольшая цена, высокие диэлектрические свойства - их главные достоинства. Кроме этого, они являются более оптимальным вариантом в сейсмоопасных местах, так как обладают лучшей гибкостью в сравнении с прочими видами этих изделий. Применяются для прокладки воздушных линий электропередач, мощность которых находится в пределах от 35 до 110 кВ. Производятся зачастую из сосны, но для их изготовления может быть использована и лиственница. После прокатки на специальном станке, стволы подвергаются обработке специальными растворами, не допускающими возможности попадания внутрь древесины влаги и ее повреждения насекомыми, грибками, бактериями и прочими вредителями, что существенно продляет срок их служб (вплоть до 70 лет), делает стойкими к возгоранию. Несмотря на меньший срок службы в сравнении с железобетонными и металлическими, ввиду небольшой цены, являются прекрасной альтернативой для тех, кто желает съэкономить, идеальным вариантом для подключения объекта, использование которого ограничено во времени.