Деревянные опоры ЛЭП от производителя

Деревянные опоры ЛЭП от производителя

Пользуясь электричеством дома либо на работе, мало кто задумывался о том, как оно поступает со станций. Буквально каждое поселение обеспечено опорами линий электропередач из дерева – это деревянные столбы, с помощью которых протягивается линия электропередач.

Преимущества конструкций из дерева для ЛЭП:    

  • Низкая стоимость и при этом долгий срок эксплуатации (пропитанные столбы служат до 50-70 лет).
  • Деревянные опоры ЛЭП имеют небольшой вес – это удобно при транспортировке и установке.
  • Деревянные опоры имеют небольшую гибкость и легко переносят любые погодные условия (ветер, снег, обледенение).
  • Диэлектрические свойства обеспечивают безопасность для жизни человека, сводят к минимуму аварийное отключения электроэнергии.
  • Не несет вреда человеку, окружающей природе.

Производство стоек из дерева осуществляется из высококачественного сырья – сосны. Столбы, произведенные из сосны, имеют большой срок службы по сравнению с другими породами деревьев и поддаются легкой, быстрой пропитке водорастворимыми антисептическими составами. Кроме этого сосна имеет прямой ствол, а ветки и кора легко снимаются специальным обрабатывающим станком. Обычная влажность сосны 80%, но ее просушивают перед пропиткой до влажности 28%.

Сушка стволов проходит естественным путем. Времени может потребоваться от 2 месяцев до полугода. Сильное влияние оказывают погодные условия: температура воздуха, сезон, скорость ветра.

Если сушка производится в сушильных камерах, то занимает это от недели до 10 дней. Камера оснащена множеством вентиляторов, которые подают теплый воздух, и происходит искусственная сушка опор.

Особенности производства

В производстве стоек существуют следующие особенности. Если сушить стволы в сушильной камере нужно соблюдать баланс высыхания сердцевины и внешней части дерева.Сердцевина сохнет 15 - 50 дней в зависимости от толщины ствола, а пересыхание заболони приводит к растрескиванию ствола, поэтому выбирается мягкий режим сушки.

Средства, которыми обрабатывают стойки из дерева линий электропередач, содержат: хром, мышьяк и медь.

Эта смесь противодействует гниению и защищает ствол от механических воздействий.

Стойки, изготовленные этим способом, погружают в установленную глубину почвы без пасынков и эксплуатируют 50 - 70 лет. Продукция соответствует Российскому ГОСТу и мировому стандарту качества.

Получите экспертную консультацию по применению деревянных опор по телефону:
Почему выгодно работать
с компанией «Сетевой железобетон»
  • Собственное производство в Коломне (Москва) с мощностью от 1800 изделий/месяц
  • Адекватная ценовая политика без посреднических накруток
  • Поставки деревянных опор ЛЭП на объект заказчика напрямую с завода
  • Жесткий контроль качества изготавливаемой продукции

Общие требования к древесине для производства опор

Сорт и порода древесины 

  • Для изготовления деревянных стоек линий электропередач напряжением ниже 35 кВ должен применяться лесоматериал сосна обыкновенная (Pinus sylvestris) 1-го сорта. толщиной 16-22 см, длиной 9,5; 11,0; 13,0 м. Изготовление опор из сосны 2-го сорта не допускается.

Заготовка древесины

  • Заготовка столбов для деревянных опор должна осуществляться в осеннее - зимний период, когда в древесине отсутствует движение соков, либо оно минимальное. 
  • Столбы для деревянных опор должны заготавливаться в лесных массивах, расположенных выше 58 гр с.ш., т.к. древесина сосны в данных регионах имеет более плотное строение.
  • Обращение с древесиной Метод обращения с древесиной должен исключать появление в ней каких-либо повреждений, которые могли бы изменить механические характеристики и прочность деревянной опоры, а также пригодность деревянного столба для антисептической пропитки. 

Размеры и допустимые отклонения опор

Для нового строительства, реконструкции, строительства линий 0.4-150кВ и для выполнения ремонтных программ нужно закупать и применять древесину класса ММ с диаметром в верхнем отрубе, замеренном на расстоянии 30 см, начиная с длины детали 7,5 м, равным 170 – 200 мм.

Максимально допустимый диаметр нижнего торца (Dmin) не должен превышать 300 мм. Допустимые отклонения (если иное не указано в документации Заказчика): 

  • припуск по длине - 50 мм, + 200 мм. 

  • допуск по минимальному диаметру верхнего отруба – 10 мм. 

  • допуск по максимальному диаметру нижнего отруба + 20 мм. Для деталей опор и стоек установлены следующие основные номинальные размеры: Номинальная длина, м dmin, мм Dmin, мм 1,2 160 - 2,75 160 - 3,5 190 200 4,5 190 200 6,5 190 210 7,5 170 220 8,5 170 230 9,5 170 240 10,0 170 240 11,0 170 250 13,0 170 260 

Требования к порокам древесины

Допустимые и ограниченные пороки древесины 

  • Допускаются все виды сучков, кроме табачных, диаметром не более 50 мм. 
  • Множественные сучки, образующиеся в одной поперечной плоскости опоры, допускаются, если общая сумма диаметров сучков не превышает 300 мм. В средних лесоматериалах допускаются сучки диаметром, не более 3 см 
  • Простая кривизна допускается не более 1%. 
  • Прорости, сухобокости, механические повреждения разрешаются без ограничений в первом 1 м длины от комля. На остальных участках опоры – глубиной не более 10 мм. 
  • Овальная закомелистость допускается. 
  • Допускается мелкая равномерно распределенная червоточина (с диаметром ходов до 1,5 мм) при общем количестве не более 20 ходов на 1 м длины. 
  • Червоточина допускается поверхностная 
  • Синева в заболони допускается. 
  • На вершине допускаются радиальные трещины (морозные, метиковые) менее, чем с пятью точками. У комля допускается наличие одной полной радиальной трещины, если не более двух ее точек простираются на 5 мм от окружности деревянного столба. Если же они простираются до окружности, они не должны простираться вдоль деревянного столба более, чем на 500 мм от комля. 
  • Трещины от усушки допустимы, если их глубина не больше, чем половина диаметра у одной точки вдоль деревянного столба, или не превышает 50% длины опоры. 
  • Овальность опор допускается при разности меньшего и большего диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, не более 10%. 
  • Допустимый сбег – не более 10 мм диаметра на 1 м длины опоры. 7.2 Недопустимые пороки древесины
  • Табачные сучки не допускаются. 
  • Сложная кривизна не допускается. 
  • Ребристая закомелистость не допускается. 
  • Использование подсоченной древесины, а также древесины, поврежденной пожаром или снеголомом, для изготовления опор не допускается. 
  • Заболонная и ядровая гнили не допускается. 
  • Трещины поперек опоры и текстуры не допускаются. 
  • Не допускаются прочие не перечисленные пороки, оказывающие влияние на прочность опоры. 

Требования к окорке и подготовке древесины для пропитки 

  • Древесина должна быть окорена с полным удалением коры и луба таким образом, чтобы на поверхности опоры не осталось участков, затрудняющих проникновение антисептика. 

  • Поверхность древесины после окорки должна быть ровной и гладкой, не имеющей задиров. Сучки должны быть обрезаны вровень с поверхностью опоры. 

  • Все технологические отверстия, вырубы и выемки на опорах должны быть сделаны до пропитки. 

  • Длина стойки с допустимым припуском также должна быть определена до пропитки. 

  • После окорки всем заготовкам опор должен быть присвоен класс, определяемый по минимальному диаметру вершины. Для пропитки древесины должна быть отобрана древесина класса ММ. 

Получите экспертную консультацию по применению деревянных опор по телефону:

Требования к сушке древесины

  • Древесина стоек должна быть высушена перед пропиткой до равновесной влажности – не более 28%. 

  • Древесина стоек может высушиваться как естественным образом путем закладки в штабеля, так и с применением оборудования для ускоренной сушки (сушильных камер). Состояние сушильного агента в сушильных камерах должно поддерживаться системами автоматического регулирования и контролироваться дистанционными психрометрами. 

  • Оборудование для ускоренной сушки древесины опор должно обеспечивать равномерные режимы сушки, исключающие образование на поверхности опор трещин усушки недопустимых размеров. Погрешность поддержания температуры не должна превышать ±2 °С от заданной режимом. При этом погрешность измерения и поддержания психрометрической разности не должна быть более ±1 °С. 7.5 Требования к пропитке опор 

  • Пропитка стоек должна осуществляться в автоклаве высокого давления способом «вакуум-давление-вакуум» с обязательным проведением процесса ускоренной фиксации компонентов антисептика в древесине. 

  • Пропитка должна проводиться антисептиком семейства ССА со следующим соотношением компонентов (в пересчете на 100%): 

    • оксид меди (CuO) 18,5 - 1,5% 
    • триоксид хрома (CrO3) 47,5 - 2,5% 
    • пентоксид мышьяка (As2O5) 34,0 - 2,0% 
  • По согласованию с заказчиком соотношение компонентов антисептика ССА может быть изменён при условии представления сертификата изготовителя и соответствия ГОСТу 20022.6-93. 

Защита древесины. Способы пропитки. 

  • Антисептик, применяемый для пропитки древесины опор должен обеспечивать требуемый срок службы опор не менее 50 лет. 

  • Поглощение антисептика должно быть не менее 12,0 кг/м3 заболонной части древесины. 

  • Глубина пропитки должна составлять 100% заболонной части древесины, т.е. заболонь древесины опоры должна быть пропитана полностью. 

  • Глубина пропитки по обнаженной ядровой части древесины должна быть не менее 15 мм. 

  • После завершения процесса пропитки древесина должна пройти процесс ускоренной фиксации компонентов антисептика в автоклаве при температуре 50 градусов- 60 градусов в течение 60 - 90 минут, либо с применением химических реактивов в соответствие с условиями завода изготовителя антисептика. 

Требования к маркировке стоек

  • Все поставляемые опоры длиной 7,0 метров и более, и толщиной 16 см и более маркируются поштучно в пунктах их производства. Маркировка должна выполняться на русском языке и иметь четкие обозначения. 
  • Маркировка должна наноситься на поверхность каждого из торцов опоры (вершина и комель) и должна сохраняться весь срок службы.
  • Маркировка должна содержать следующую информацию: 
    • наименование завода-изготовителя; 
    • тип, марка и наименование антисептика; 
    • номер партии пропитки /год;; 
    • дата пропитки; 
    • длина опоры; 
    • класс опоры. 

Указанная выше информация должна быть представлена в форме, которая легко понятна обслуживающему персоналу, работающему на линии. 

Требования к комплектности стоек

  • Все поставляемые опоры длиной 7,0 метров и более должны комплектоваться одной защитной пластмассовой (металлической из нержавеющей стали) крышкой, обеспечивающей закрытие верхнего торца, и 3 (тремя) гвоздями из нержавеющей стали для ее крепления.
  • Срок службы крышки должен быть равен сроку службы опоры. 
  • В случае требования Заказчиком поставки продукции, оснащенной транспондерами, завод-изготовитель должен обладать техническими средствами для оснащения деревянных опор транспондерами и возможностями для такой поставки. 
  • В качестве транспондеров должны использоваться транспондеры типа RF-HDT-DVBB объемом пользовательской памяти не менее 2 048 бит, на которые заводом-изготовителем заносится следующая информация: 
    • наименование завода-изготовителя; 
    • тип, марка и наименование антисептика; 
    • номер партии пропитки; 
    • дата пропитки; 
    • длина опоры; 
    • класс опоры. 
    • или другая информация по требованию Заказчика. 
  • Транспондеры должны устанавливаться на расстоянии 3,5 метров от нижнего торца (комля) опоры на глубину 10 мм. Для этого в теле древесины изготавливается углубление, куда вкладывается и закрепляется от выпадения транспондер с информацией. 
Для заказа опор звоните по телефону: